低ナトリウムタイプコロイダルシリカ/シリカゾル 優れた分散性と安定性により、コーティング、食品、セラミックス、医療などの多くの分野で広く使用されています。分散はコロイド溶液中の粒子の均一な分布にとって重要な特性であり、製品の性能と塗布効果に直接影響します。

1. 粒子サイズ
粒子サイズはコロイドの分散に影響を与える重要な要素です。低ナトリウムコロイダルシリカの粒子サイズは通常 5 ～ 50 ナノメートルです。粒子径が小さくなるほど表面積が大きくなり、粒子間の相互作用力が大きくなります。 、それにより分散が改善されます。粒子サイズが小さいシリカは液体中でよりよく分散し、安定したコロイド溶液を形成することができます。ただし、粒径が小さすぎると粒子同士が凝集してしまう可能性があるため、製造時に適切な工程を経て粒径を制御する必要があります。

2. pH値
コロイドの pH は分散に大きな影響を与えます。 pH 値はコロイド粒子の表面の電荷を変化させ、それによって粒子間の相互反発と凝集に影響を与えます。通常、低ナトリウムコロイダルシリカの pH は 6 ～ 9 に制御する必要があります。この範囲内ではコロイド粒子表面の電荷が均一に分布し、粒子間の静電反発力が高まり、分散性が向上します。 pHが低すぎたり高すぎたりすると、中和により粒子が凝集して分散性が低下する場合があります。

3. イオン強度
溶液中のイオン強度もコロイドの分散に影響します。イオン強度が高いと電解質の遮蔽効果が生じ、粒子間の静電反発力が弱まり、粒子が凝集しやすくなることがあります。低ナトリウムコロイダルシリカを調製する場合、適切な分散を維持するために溶液のイオン濃度を制御する必要があります。脱イオン水または低イオン強度の溶媒を使用すると、コロイドの分散を効果的に改善できます。

4. 温度
温度はコロイドの分散に影響を与える重要な物理的要因です。温度が高くなると、分子の移動速度が速くなり、粒子間の凝集が減少します。温度が上昇すると、粒子の運動エネルギーが増加し、粒子は一定の重力に打ち勝って分散した状態を維持できるようになります。ただし、温度が高すぎるとコロイドの安定性が低下する可能性があるため、調製および保管は適切な温度範囲内で行う必要があります。

5. 添加物
添加剤の使用は分散に重要な影響を与えます。適切な界面活性剤と安定剤は、低ナトリウムコロイダルシリカの分散を改善できます。界面活性剤は粒子間の表面張力を低下させ、粒子の濡れ性を高めることで分散効果を向上させることができます。さらに、特定のポリマーを保護剤として使用して粒子の表面をコーティングし、粒子間の凝集を防ぎ、安定性を向上させることもできます。

6. 混合と撹拌
調製プロセス中、混合および撹拌の方法および速度も分散に影響します。均一な撹拌により、粒子間の凝集を効果的に低減し、コロイドの安定性を維持できます。撹拌が速すぎると気泡が発生し、分散に影響を与える可能性があります。したがって、状況に応じて適切な撹拌方法を選択する必要があります。

低ナトリウムコロイダルシリカの分散は、粒子サイズ、pH値、イオン強度、温度、添加剤、混合および撹拌方法などの多くの要因の影響を受けます。これらの要素を合理的に制御することにより、コロイドの分散性と安定性を効果的に改善し、さまざまな用途での性能を向上させることができます。これらの影響要因を理解することは、低ナトリウムコロイダルシリカの調製プロセスと適用効果を最適化するために重要です。