ケイ酸カリウム 高級溶接電極、ガラス、セラミックス、耐火物、洗浄剤などの製造に使用できます。用途例は次のとおりです。

1. ケイ酸カリウムガラスの準備、

具体的には、以下の手順で実施する。 ステップ１：オルトケイ酸テトラエチル、水、エタノールを容器に入れて均一な溶液に混合し、撹拌しながら塩酸、ＫＣｌ溶液を順次加えて混合溶液を得る。ステップ 2: 混合物を混合します。液体をオーブンに入れて 28 ～ 30 時間定温処理します。ステップ３：混合液がゲルを形成した後、オーブンの温度を下げ、５０〜６０時間定温処理して半製品のケイ酸カリウムガラスを得る。ステップ 4: 半完成ケイ酸カリウムガラス オーブンから取り出してるつぼに置き、るつぼを 200 ～ 300°C の温度のオーブンに置き、その後オーブンの温度を 500 ～ 600°C に上げます。 C、2〜3時間の定温処理後、オーブンを閉じ、半製品のケイ酸カリウムガラスを待ちます。オーブン内で室温まで冷却した後、高純度で均一なケイ酸カリウムガラスが得られます。調製方法は簡単で、生産設備の要件も比較的低くなります。

2.一種の高弾性ケイ酸カリウム無機ナノ樹脂を準備します。

製造方法は、原料の混合工程と高弾性ケイ酸カリウム無機ナノ樹脂の製造工程を順に含む。原料の混合プロセスは、まず低弾性ケイ酸カリウム水溶液をミキサーに加え、渦を形成するように撹拌し、次に水を順次加えます。 、シリカゾル、安定剤、カップリング剤を混合し、これらを均一に混合してプレハブ混合物を得る。高弾性率ケイ酸カリウム無機ナノ樹脂の製造プロセスは、最初に既製混合物を40〜80℃に加熱し、次にこの温度で加熱後、既製混合物はミキサーによって形成された反応系内で循環的に反応し、循環します。ポンプ、高重力回転充填層を経て、最終的に弾性率 5.3 ～ 6.2、固形分含量 26% ～ 30%、粒子サイズ 5 ～ 20nm、収率 98.5% ～ 99% の高弾性率が得られます。ケイ酸カリウム無機ナノ樹脂。この方法は、製品の品質と保存安定性を向上させるだけでなく、反応時間を短縮し、エネルギー消費を削減します。

3. ケイ酸カリウムベースのナノ複合エマルションを調製します。

これには、以下のステップが含まれます。まず、ナノメートルのケイ酸カリウム溶液とナノメートルのシリカゾル溶液を使用し、シランカップリング剤を滴下してナノメートルの高弾性ケイ酸カリウム溶液を調製し、次にナノメートルの有機エマルジョンをナノメートルの高弾性ケイ酸カリウム溶液に添加して複合化し、pHを調整します。ケイ酸カリウムベースのナノ複合エマルションを調製するための値。この方法により調製されたケイ酸カリウムベースのナノ複合エマルジョンは、良好な膜形成効果と強力な付着力を有する。

4. ケイ酸カリウム補強材の調製、

補強材は、弾性率 3.8 ～ 4 のケイ酸カリウム水溶液、硬化剤、架橋剤、拡散剤で構成されています。製造方法は、低弾性率の工業用ケイ酸カリウムを水で希釈し、反応器中で上昇させることです。弾性率は 3.8 ～ 4 に達し、ケイ酸カリウム溶液を水で希釈し、適量の硬化剤と架橋剤を加えて均一に撹拌します。この硬化剤は刷毛塗りやスプレーが可能で、耐水性、耐CO2性、耐候性、耐紫外線性、熱安定性がすべて従来技術よりも優れており、使いやすく、低コストであり、同時に補強性も優れています。薬剤は無色透明です。


カリウム系シリーズ コロイダルシリカ/シリカゾル
1. コロイド粒子は微細であり、顧客の要求に応じて粒子サイズを制御できます。
2. コロイダルシリカ/シリカゾルは比表面積が比較的大きく、耐熱性能（1500～1600℃）が高い
3. 粘度が低いので、水が染み込んだ場所も浸すことができます。したがって、優れた分散性と浸透性を示します。
4. シリカゾルに含まれる水分が蒸発すると、コロイド粒子が材料表面に強固に付着し、粒子間にケイ素と酸素の結合が形成されます。良い接着剤です。
製品の用途: コーティング、耐火物産業、インベストメント鋳造、研磨など